Autres machines automatiques

Automate à gouttières AMB-WIBA 6000

Description technique :

Le nouvel automate à gouttières AMB-WIBA 6000 utilise la technologie éprouvée de formage transversal pour la fabrication des gouttières. Cette technologie permet une exécution parfaite des gouttières avec des tolérances minimales sur toute la longueur. Avec le modèle 6000, le formage transversal est pour la première fois combiné avec l'automatisation. L'automatisation complète permet un procédé de fabrication continu avec une seule personne pour l'opération. Lors de la conception de l'ensemble de l'installation, une attention particulière a été portée pour éviter les surfaces de frottement susceptibles d'endommager la surface du matériau.

À l'exception des consoles de rouleaux interchangeables, il n'y a pas de pièces pour le changement de dimension, ce qui réduit considérablement le temps de changement (environ 5 minutes). L'outil de pliage pour les gouttières rectangulaires peut également être automatiquement déployé. Ce nouveau procédé permet de traiter tous les types de tôles (tôle galvanisée, cuivre, aluminium, zinc et matériaux plastifiés) en gouttières de qualité irréprochable.

Groupes de composants :

1. Dérouleur :
   Le ruban de tôle est déroulé à partir de la bobine sur un dérouleur motorisé, contrôlé par des interrupteurs de fin de course via un capteur de traction (poids max. de la bobine 3 tonnes).

2. Zone de découpe :
   Un dispositif de mesure de longueur programmable et à impulsion contrôle une cisaille volante, qui découpe le ruban de tôle à la longueur souhaitée sans interruption de l'avance.

3. Zone de formage pour le rebord (crochet d'eau) et le renflement :
   Dans cette zone, le renflement et le crochet d'eau sont formés à l'aide de jeux de rouleaux de formage. L'installation est conçue pour permettre le changement rapide des jeux de rouleaux en quelques minutes. L'installation peut donc être rapidement adaptée à un autre produit. Un rideau lumineux protège les zones dangereuses de chaque côté du formage à rouleaux.

4. Jeux de rouleaux pour produits spéciaux :
   En utilisant des jeux de rouleaux appropriés, divers autres produits, tels que des gouttières spéciales, des tôles à renflement, des tôles de crête, des tôles de faîtage, etc., peuvent être produits en longueurs variées.

5. Zone de roulage :
   Le ruban de tôle, doté du renflement et du rebord, encore plat, entre automatiquement dans la machine à plier à trois rouleaux. La gouttière est arrondie dans cette machine. Cet arrondi se fait également par formage transversal, permettant une courbure uniforme de la gouttière entière. Le rayon dans la machine de roulage est réglable en continu, ce qui permet de prendre en compte tous les degrés de dureté et les variations d'épaisseur du matériau ; un avantage qui n'était pas disponible jusqu'à présent avec les formers à rouleaux traditionnels pour la production de gouttières. De plus, un outil de pliage peut être automatiquement déployé, permettant la production de gouttières rectangulaires, de gouttières quart de rond ou d'autres pièces pliées.

6. Poste de commande :
   Un poste de commande, intégré dans le socle en tant que tableau de commande, permet le contrôle de l'ensemble de l'installation soit manuellement (opération manuelle de chaque fonction), soit en mode automatique. Tous les éléments de commande sont disposés de manière claire et ergonomique. Le contrôle de la machine à gouttières se fait via un automate Siemens S7 TIA, qui peut être facilement utilisé avec un écran tactile visualisé. Une interface USB permet d'enregistrer/restaurer les programmes créés sur une clé USB ou un PC. Les différents types de gouttières peuvent être enregistrés et/ou copiés, ce qui permet de créer rapidement de nouvelles recettes. Selon l'exécution, tous les moteurs s'ajustent automatiquement aux paramètres enregistrés dans la recette.

7. Système hydraulique :
   Un système hydraulique entièrement automatique (pression de service 160 bars) alimente tous les cylindres hydrauliques nécessaires au déroulement automatique de la production.

8. Équipements spéciaux :

   • Système d'étiquetage pour scanner les codes-barres
   • Système de lubrification
   • Imprimante à jet d'encre pour marquer les gouttières
   • Unité de marquage
   • Unité de poinçonnage
   • Table de support pour le traitement des plaques
   • Jeux de rouleaux pour formes spéciales ou autres diamètres de renflement (ø16, ø18, ø20, ø22)
   • Revolver pour le changement automatique de jusqu'à 4 jeux de rouleaux
   • Système de dépalettisation automatique / Système de manutention
   • Unité de redressement des tôles
   • Unité de film pour la pose d'un film protecteur
   • Etc.

Données techniques :

• Largeur de la tôle : 200—500 mm
• Épaisseur de la tôle : 0,6—0,9 mm
• Longueur des gouttières : 2—6 m librement choisie (jusqu'à 3 m, possibilité de fonctionnement en deux bandes)
• Production : jusqu'à 1800 m/h (pour gouttière de 6 m)
• Courant nominal : 35 A
• Protection maximale : 63 A gG
• Courant de court-circuit maximal : <10 kA
• Tension nominale : 400/230 VAC + N + PE
• Longueur x Largeur x Hauteur : 14 m x 3 m x 2,4 m (sans dérouleur)
• Poids : env. 12 tonnes (sans dérouleur)

Pour plus d'informations, veuillez consulter ici : Machine à gouttières