Чрезвычайная мощность при высокой гибкости.
Наш станок для производства водосточных желобов совершенствуется на протяжении более 30 лет и является абсолютным лидером в глазах профессионалов. Этот специальный станок с детально продуманной конструкцией имеет две базовые конфигурации и оснащается в соответствии с пожеланиями клиентов.
Функции:
Станок для производства водосточных желобов обеспечивает автоматизированное изготовление желобов полукруглого и прямоугольного сечений различной длины и размеров. Кроме стандартных профилей для отвода воды в зависимости от комплекта вальцов возможно производство специальных форм. Сенсорный экран с визуализацией обеспечивает простое управление установкой. Заданные параметры можно сохранять отдельно для каждого профиля желоба, что позволяет быстро переналадить станок. После ввода данных на экране все боковые направляющие для листового металла и комплекты вальцов занимают необходимые позиции в зависимости от нормативных параметров желоба (200, 250, 280, 333, 400, 500). В процессе производства каждый материал ведет себя иначе, поэтому в программе можно сохранить и параметры конкретных материалов.
Базовая конструкция:
- Полностью автоматический станок для производства водосточных желобов.
Все направляющие для листового металла и шпиндельные редукторы приводятся в движение двигателями с датчиком перемещения. При смене изделия, например, с нормативного размера 500 мм на 250 мм, все приводы автоматически переходят на сохраненные в программе параметры.
- Полуавтоматический станок для производства водосточных желобов.
Направляющие для листового металла и шпиндельные редукторы настраиваются вручную с помощью рычажного переключателя.
Обе базовые конструкции мы предлагаем в двух модификациях:
- для изготовления желобов только полукруглого сечения.
- для изготовления желобов полукруглого и прямоугольного сечений, а также гнутых профилей.
Кроме того, мы предлагаем большое количество дополнительного оборудования и специального инструмента.
Комплектующие:
- система нанесения этикеток для сканера штрих-кодов
- система смазки
- узел для чеканки
- узел для штамповки
- опорный стол для обработки заготовок
- комплекты вальцов для специальных форм или иных диаметров фланцев (ø16, ø18, ø20, ø22)
- поворотный барабан для автоматической смены до 4 комплектов вальцов.
- автоматическое устройство для штабелирования / погрузочно-загрузочное устройство
- блок для рихтовки листового металла
- устройство для натяжения защитной пленки.
Убедительные преимущества:
- Высокая гибкость благодаря простым и быстрым процессам переналадки (станок перенастраивается с номинального параметра 333 на 250 примерно за 5 минут).
- Во время производства двухметровых желобов можно одновременно обрабатывать 2 штрипса.
- Комплекты вальцов можно с небольшими затратами расширить позже, чтобы увеличить ассортимент продукции.
- Высокая производительность и скорость переналадки.
- Минимальное хранение на складе готовых желобов либо полное их отсутствие.
- Низкие затраты на персонал благодаря простому обслуживанию одним человеком.
- Удаленное обслуживание для быстрого и удобного устранения дефектов.
- Современное управление рецептурами с помощью сенсорного экрана.
- Оснащение всеми средствами безопасности, включая защитные решетки, световые завесы и т. д.
Основные технические параметры:
- Ширина листа: 200 - 500 мм (-750)
- Толщина листа: 0,4 - 0,9 мм
- Длина желоба: 2 - 6 м
- Производительность: до 1800 м/ч (при 6 м круглых желобах)
- Потребляемая электрическая мощность: ок. 16 кВт
- ДxШxВ: 13,2м x 3м x 2,4м
- Вес ок. 12 тонн (без размотчика)
Возможные типы желобов: K-образный желоб, берлинский желоб, полукруглый желоб, прямоугольный желоб, накрышный желоб, карнизный желоб, французский желоб, голландский желоб.
Могут использоваться следующие материалы: алюминий, сталь, цинк-титан, цинк, искусственно состаренный цинк-титан, Uginox, Ugitop, медь, сталь с покрытием.
Типы размотчиков рулонного металла: размотчик 5T-700 или наш собственный размотчик с устройством для поддонов, хорошо показавший себя на практике.
